Aparat de presare Flexo
WISDOM MACHINERY este o marcă renumită în lume, suntem speciali în mașini de ambalare și imprimare moi, inclusiv mașină de fabricat film elastic, mașină de suflat film, mașină de fabricat pungi de plastic, mașină de imprimat flexo, mașină de reciclare, mașină de tăiat, mașină de umplere etc.
suntem deja vânduți în peste 168 de țări, cum ar fi: Ungaria, SUA, Mexic, Canada, Argentina, Brazilia, Chile, Ecuador, Paraguay, Columbia, Peru, Coreea, Malaezia, India, Thailanda, Bangaladesh, Filipine, Pakistan, Turkmenistan , Azerbaidjan, Armenia, Indonezia. Iran, Arabia Saudită, Siria, Iordania, Liban, Palestina, Kosovo, Israel.
De ce să ne alegeți
Echipa cu experienta si profesionista
Echipa noastră este formată din profesioniști cu experiență care se angajează să ofere cele mai bune servicii și sprijin clienților noștri.
Produse de înaltă calitate
Producem mașini de ambalare de înaltă calitate, care respectă standardele internaționale. Mașinile noastre sunt durabile, fiabile și ușor de utilizat.
Livrare rapidă
Înțelegem importanța livrării la timp și ne angajăm să livrăm produsele noastre în cel mai scurt timp posibil.
Preturi competitive
Oferă prețuri competitive pentru produsele și serviciile lor, făcându-le o soluție rentabilă pentru nevoile dvs. de mașini.
Flexo continuă să fie cea mai populară dintre toate tehnologiile web-fed care a fost implementată în industria de imprimare. O presă flexo utilizează plăci de imprimare fotopolimerice flexibile pentru a imprima imagini pe o gamă largă de suprafețe, ceea ce o face una dintre cele mai eficiente metode pentru cerințe de volum mare.
Imprimarea flexo este fiabilă și oferă în același timp rezultate de imprimare de înaltă calitate. Metoda de imprimare este similară tipăririi în ceea ce privește modul în care funcționează, cu excepția faptului că volumul de cerneală este guvernat de o rolă de cerneală pentru gravare cu laser - numită rolă anilox. Procesul în sine este relativ simplu în teorie, folosind o placă de imagine în relief, montată pe un cilindru rotativ, colectând apoi depunând cerneală pe substrat cu fiecare rotație.
Imprimare de înaltă calitate
Flexografia atinge un nivel constant ridicat de calitate a imprimării pe o gamă largă de materiale/substraturi fără a fi nevoie de acoperiri speciale, deoarece reduce costul total pe unitate. Acesta este un avantaj semnificativ față de alte soluții de imprimare care pot avea o bandă foarte îngustă de substraturi compatibile.
Producție de mare viteză
Imprimarea flexo este rapidă. Presele Flexo moderne au crescut această capacitate la peste 600 FPM, oferind un mare avantaj afacerilor care au ales să investească în echipamente mai recente. Utilizarea capetelor de imprimare rotative face, de asemenea, posibilă imprimarea modelelor continue, o inovație care permite imprimantelor să finalizeze modele complexe într-o singură tirare.
Proces de imprimare extrem de versatil
Imprimarea flexografică poate fi aplicată într-o gamă largă de industrii, inclusiv imprimarea textilelor, imprimarea ambalajelor, imprimarea etichetelor și multe altele. Versatilitatea mașinilor înseamnă că presele pot fi adaptate pentru a găzdui diferite tipuri de comenzi, oferind companiilor de tipărire posibilitatea de a-și diversifica atractivitatea pe piață și de a rămâne competitive.
Foarte economic pentru producție de volum mediu și mare
În ciuda progreselor mari în imprimarea digitală, digitalul este încă scump și relativ lent pentru tiraje de tipărire de volum mediu și mare. Pentru numeroșii clienți care încă au nevoie de tiraje de tipărire de volum mediu spre mare, în special în domeniul etichetelor, flexografia câștigă mâna și poate concura adesea cu Digital și pe tiraje scurte.
Flexibilitate de conversie în linie
Durata ciclului este redusă drastic de capacitatea de conversie în linie nativă pentru multe prese Flexo moderne. Aceasta înseamnă că majoritatea tirajelor de imprimare pot fi finalizate într-o singură trecere. Imprimantele flexografice pot integra și multe alte tipuri de procese în linie, inclusiv serigrafie, folie fierbinte, folie rece, imprimare digitală, imprimare cu date variabile, laminare, inserare broșură, inserare RFID, imprimare pe mai multe straturi și imprimare pe verso. De asemenea, este posibil să se aplice grunduri, acoperiri, adezivi și lacuri în linie, reducând timpul total de finisare.
Posibilitate de imprimare pe o gamă largă de substraturi
Imprimantele flexografice se pot adapta pentru a imprima pe o gamă foarte largă de substraturi, inclusiv hârtie, carton, folie, folie de plastic, celofan, substraturi reciclate și o varietate de materiale textile.
Ușor de utilizat și întreținut
Unul dintre argumentele în favoarea tipăririi digitale este timpul presupus de greoi de configurare cerut de presele flexografice. Deși s-ar putea să fi fost cazul în vremurile vechi de tipărire, presele moderne Flexo au de fapt un timp foarte scurt de configurare și schimbare a sarcinii, îmbunătățit de cele mai recente sisteme de servomotor. În plus, o presă Flexo vă va oferi o durată lungă de viață a producției – și un ROI impresionant – cu cerințe relativ puține de întreținere, atâta timp cât unitatea este întreținută în mod regulat.
Tipuri de mașini de presă flexo
Imprimante digitale
Imprimantele digitale cu jet de cerneală pot imprima pe o gamă largă de materiale, cum ar fi hârtie, plastic, pânză și chiar uși și gresie. Aceste imprimante sunt ideale pentru tiraje scurte sau medii deoarece sunt controlate de un computer. Calitatea imprimărilor dvs. este determinată de mașină, așa că căutați mașini care pot alimenta continuu substratul.
Imprimante de ecran
Există două tipuri de serigrafie: plată și rotativă, care diferă ușor în proces. În ambele cazuri, cerneala poate adera la o varietate de materiale, inclusiv hârtie, textile, ceramică, lemn și metal.
Mașină de imprimat flexografică
Imprimarea flexografică se poate face pe o varietate de substraturi, cum ar fi film, hârtie, folie și nețesute. Suporturile de imagine din elastomeri sau polimeri, cum ar fi manșoanele, cilindrii și plăcile, sunt utilizate în mod obișnuit în imprimarea flexografică. Cerneala este transferată din tava de cerneală pe suportul de imagine printr-o rolă anilox înainte de a fi imprimată pe substrat.
Imprimante offset
Litografia offset, un tip de metodă de imprimare, necesită utilizarea unei plăci de imprimare, care este de obicei realizată din aluminiu și conține o imagine a materialului de imprimat. După ce este cerneală, imaginea este transferată (sau compensată) de pe placă pe o „pătură” de cauciuc și apoi pe substrat. Este frecvent necesară întreținerea suplimentară pentru a asigura calitatea plăcii; plăcile sunt predispuse la oxidare dacă nu sunt îngrijite corespunzător.
Mașini de imprimat rotogravură
Suporturile de imagine gravura sunt de obicei mult mai scumpe decât Flexo, necesitând un număr mult mai mare de printuri pentru a ajunge la rentabilitate. Timpul de livrare pentru gravură este de obicei de 3-4 ori mai mare decât cel al Flexo în ceea ce privește timpul de fabricație a suportului de imagine. Unul dintre motivele pentru care gravura este cea mai potrivită pentru imprimarea cu detalii ridicate pe aplicații precum copertele de reviste este din acest motiv.
Aplicarea mașinii de presă flexo
Mașină de film suflat HDPE Versatilitatea și eficiența o fac potrivită pentru o gamă largă de aplicații din diverse industrii. Iată o privire mai detaliată asupra unora dintre utilizările comune și diverse ale imprimării flexografice:
Ambalaj flexibil
Imprimarea flexografică este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor flexibile, unde excelează în producerea de soluții de ambalare durabile și atractive pentru o varietate de produse.
● Ambalare pentru alimente: materialele de ambalare flexibile, cum ar fi foliile de plastic și pungile, sunt utilizate în mod obișnuit pentru ambalarea produselor alimentare. Flexografia asigură grafice vibrante și acoperiri de barieră pentru păstrarea prospețimii.
●Saci pentru gustări: producția de pungi de gustări, inclusiv pungi de chipsuri de cartofi și pungi stand-up, se bazează adesea pe imprimarea flexografică pentru a crea ambalaje atrăgătoare, cu o prezență excelentă la raft.
●Etichete pentru băuturi: multe etichete pentru băuturi, în special cele de pe sticle și cutii, sunt imprimate folosind flexografie pentru a rezista la expunerea la umiditate și la temperaturi diferite.
Etichete și etichete
Mașină de film suflat HDPE Capacitățile de mare viteză și capacitatea de a adera la diferite substraturi o fac alegerea ideală pentru producerea de etichete și etichete în diferite industrii.
Aplicațiile cheie includ
●Etichete pentru produse: de la produse cosmetice la bunuri de larg consum, etichetele produselor necesită grafică detaliată și culori vibrante. Imprimarea flexo oferă precizia și calitatea necesare acestor aplicații.
●Coduri de bare și coduri QR: imprimarea flexografică este folosită în mod obișnuit pentru producerea de etichete cu coduri de bare și autocolante cu coduri QR utilizate în logistică, retail și gestionarea stocurilor.
●Etichete farmaceutice: industria farmaceutică se bazează pe flexografie pentru a produce etichete pentru sticlele de medicamente, asigurându-se că informațiile critice rămân lizibile.
Cutii din carton ondulat
Imprimarea flexografică este utilizată pe scară largă în producția de cutii de carton ondulat și materiale de ambalare pentru transport și expoziție cu amănuntul. Aplicațiile specifice includ:
●Cutii de expediere: Cele mai multe cutii de expediere ondulate sunt tipărite prin flexografie, permițând ca brandingul și informațiile despre produs să fie aplicate direct pe ambalaj.
●Afișaje la punctul de achiziție: afișajele din carton ondulat găsite în mediile de vânzare cu amănuntul folosesc adesea imprimarea flexografică pentru a crea grafică și branding atrăgătoare.
● Ambalare personalizată: Flexografia permite companiilor să creeze soluții de ambalare personalizate adaptate produselor și branding-ului lor, sporind eforturile de marketing.
Ziare și reviste
În timp ce media digitală a câștigat popularitate, imprimarea flexografică joacă încă un rol semnificativ în industria ziarelor și revistelor, în primul rând pentru tiraje de mare volum. Unele aplicații cheie includ:
●Ziare: imprimarea flexo permite ca ziarele să fie produse rapid și rentabil în cantități mari, satisfacând cerințele de distribuție zilnice.
●Reviste: revistele de înaltă calitate, inclusiv cataloage și broșuri, beneficiază de prelucrarea filmului suflat HDPE pentru a produce volume mari cu viteză și eficiență.
●Inserturi și suplimente: Flexografia este utilizată pentru a tipări inserturi și suplimente care sunt adesea incluse în ziare și reviste, oferind agenților de publicitate o modalitate rentabilă de a ajunge la un public larg.
Cele trei etape principale ale procesului de imprimare flexo
Imprimarea flexo poate fi împărțită în trei etape principale: pre-press, in-press și post-press. Fiecare etapă are propriul său set de proceduri care trebuie urmate.
Prepresare
În timpul etapei de prepressare, lucrările de artă sau contururile generate de computer sunt create pentru a servi drept ghiduri de imprimare. Opera de artă servește la stabilirea utilizării și plasării cernelii. Artiștii grafici trimit lucrări de artă către departamentul de producție flexografică. Odată realizate plăcile, acestea sunt trimise la presă împreună cu mostre pre-tipărite pentru a asigura acuratețea. Atenția la detalii în timpul fazei de proiectare este esențială pentru a produce imprimare flexo de înaltă calitate.
Imprimare flexografică în curs
Odată ce presa de tipar primește plăcile și lucrările de artă pretipărite, supervizorul atribuie sarcina mașinii specifice. Imprimanta sau operatorul mașinii pregătesc apoi mașina și culorile pentru a îndeplini cerințele. Ei se asigură că toate foile, materiile prime, rolele, matrițele și culorile necesare sunt disponibile. Plăcile, matrițele și culorile sunt instalate pe mașini echipate cu materii prime adecvate. Operatorii instalează cu atenție mașinile pentru a asigura imprimarea și tăierea corespunzătoare. După imprimare, va fi efectuată o inspecție amănunțită pentru a verifica dacă rezultatele se potrivesc cu opera de artă/mostrele furnizate. Acest proces se numește „pregătire” și asigură cea mai bună calitate a imprimării.
Post-tipărire
În etapa de post-presare, materialul primit de la departamentul de tipărire este transformat în cantitatea necesară și rulat. Acestea sunt apoi ambalate în cutii de carton și trimise departamentului de calitate pentru inspecție înainte de expediere. Sistemele de tăiere sunt de obicei mai avansate decât mașinile de imprimat și sunt folosite pentru a tăia etichete, etichete sau alte produse imprimate flexo. Aceste sisteme sunt potrivite în special pentru producția la scară mică.
Procesul de imprimare flexografică oferă companiilor multe beneficii, dintre care nu în ultimul rând sunt economii semnificative de costuri atunci când fac tiraje medii până la mari. Cu toate acestea, o presă flexo modernă are și capacitatea de a gestiona niveluri de ieșire scurte, medii și mari, acest proces de imprimare poate realiza lucrări mici sau mari, fie într-o singură culoare sau în mai multe culori.
Componente cheie pentru distribuția cernelii
În sistemele flexografice moderne, doar una sau două role sunt implicate în distribuția efectivă a cernelii în timpul procesului flexografic: rola de fântână și rola anilox.
Pentru a preveni acumularea de cerneală, poate fi instalată o raclă. Sarcina sa este de a se asigura că nicio cerneală nu este transferată dincolo de cea conținută în celulele rolei anilox. Lama răzuiește rola pentru a îndepărta excesul de cerneală și este fabricată dintr-un polimer de precizie sau dintr-un material de oțel întărit lustruit, cu o margine teșită.
Componente cheie pentru aplicarea cernelii
Cerneala se deplasează de la rola anilox pe un al doilea cilindru numit cilindru de imprimare care poartă o placă de imprimare polimerică flexibilă, care este responsabilă pentru transferul imaginii pe substrat. Substratul este transportat pe un cilindru de imprimare care presează materialul pe cilindrul de imprimare și transferă imaginea dorită.
Banda adezivă folosită pentru a ține placa de polimer în poziție este cu două fețe și proiectată cu precizie. Constând din mai multe straturi de material, inclusiv căptușeală de degajare, peliculă de întărire și spumă compresibilă, lipirea benzii este incredibil de importantă, deoarece această proprietate va determina cât de bine banda ține placa în poziție, precum și cât de ușor va fi îndepărtată la sfârşitul unei lucrări de imprimare.
Tehnologia plăcilor de imprimare flexo a făcut pași mari înainte care au asigurat că astăzi Flexo este alegerea preferată de producție. Nu a venit un progres mai mare de la schimbarea de la plăcile de imprimare din cauciuc la tehnologia plăcilor fotopolimer, care a permis obținerea unei rezoluții mai mari, provocând calitatea offset și tipografie.
Piese cruciale ale presei
Mașinile flexografice pot produce volume mari de imprimare de înaltă calitate datorită capacității lor de a controla cu precizie tensiunea ruloului de benzi prin presă, de a imprima multe culori la viteză mare și de a usca cernelurile eficient, fără a afecta produsul.
Modulele de imprimare trebuie să fie robuste pentru a se asigura că vibrațiile nu sunt transmise prin imprimare, componentele utilizate constând din amprentă, placă, anilox și role de fantană, fiind cruciale pentru calitatea imprimării. Sistemele de uscare trebuie izolate astfel încât căldura și lumina să nu afecteze punctul imediat de imprimare sau cernelurile reținute în interior și, în același timp, ar trebui să fie eficiente în uscarea cernelurilor la viteză mare și controlate la viteze mai mici, astfel încât să nu afecteze substratul.
Cum să întrețineți mașina de presă flexo
Nu amânați curățarea– Asigurați-vă că curățați manșoanele și cilindrii de imprimare imediat după executarea unei lucrări de imprimare. Amânarea curățării chiar și pentru o perioadă scurtă de timp poate provoca deteriorarea acestor componente delicate ale echipamentului, deoarece cerneala se usucă rapid și se întărește.
Utilizați tipul corect de soluție de curățare– Asigurați-vă că utilizați tipul potrivit de agenți de curățare pe flex, astfel încât mânecile și plăcile, deoarece diferitele tipuri de cerneluri sunt mai bine curățate cu tipuri specifice de soluții. Multe procese de curățare nu necesită utilizarea de substanțe chimice volatile.
Când utilizați cerneluri pe bază de apă, o soluție de săpun ușor și apă poate face adesea truc, sau alcoolul izopropilic poate funcționa bine pentru unele tipuri de cauciuc. Asigurați-vă că vă clătiți bine cu apă.
Evitați curățarea și metodele abrazive– Manșoanele de imprimare Flexo sunt destul de durabile, deși conțin de obicei suprafețe moi care pot fi deteriorate de curățați și metode abrazive. Abraziunea pe aceste suprafețe delicate poate curăța suprafața delicată de cauciuc atât a manșoanelor de imprimare fotopolimer, cât și a celor din elastomer. Evitați utilizarea materialelor abrazive, a sârmei sau a metalului atunci când curățați suporturile pentru imagini flexo.
Uscați mânecile la aer pentru a preveni contaminarea– Ar putea fi tentant să vă ștergeți mânecile sau să folosiți un furtun de aer, deși oricare dintre metode ar putea contamina suprafața cu resturi străine care ar putea afecta negativ calitatea imprimării. Permiterea uscării componentelor la aer ajută la menținerea integrității suprafeței.
Preveniți expunerea la UV în timpul depozitării– Asigurați-vă că toți solvenții de curățare sunt complet evaporați înainte de depozitare. Se recomandă să așteptați cel puțin patru ore înainte de a depozita farfuriile și manșoanele curățate. Învelirea acestor componente într-un film sau hârtie cu spate negru poate ajuta la blocarea razelor UV și a ozonului, care ar putea modifica proprietățile fizice ale acestui echipament delicat.
Mențineți temperaturile constante în timpul depozitării– Temperatura din timpul condițiilor de depozitare poate afecta foarte mult componentele de imprimare flexo. Este important ca temperatura de depozitare să nu scadă sub punctul de îngheț la 32 de grade F, să nu fie niciodată mai fierbinte de 90 de grade F și să fie depozitată cu puțină sau deloc umiditate. Manecile cu imprimare flexo pot crapa daca devin prea frig. Contracția și expansiunea din cauza fluctuațiilor de temperatură provoacă daune grave la mânecile de imprimare flexo.
Păstrați mânecile în poziție verticală– Păstrați întotdeauna mânecile de imprimare în poziție verticală și nu le așezați niciodată în lateral, ceea ce poate deteriora suprafața de imprimare. Dacă trebuie să depozitați mânecile imprimate pe lateral, asigurați-vă că sunt depozitate corespunzător cu o pernă de protecție pentru a preveni deteriorarea.
Fabrica noastra
WISDOM MACHINERY este o marcă renumită în lume, suntem speciali în mașini de ambalare și imprimare moi, inclusiv mașină de fabricat film elastic, mașină de suflat film, mașină de fabricat pungi de plastic, mașină de imprimat flexo, mașină de reciclare, mașină de tăiat, mașină de umplere etc.
Certificatul nostru
FAQ
Tag-uri populare: mașină de presă flexo, producători de mașini de presa flexo din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Mașină de imprimare Flexo 6 ColorUrmătoarea
Aparat de presare FlexoS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă