Ce mașini sunt folosite pentru a produce pungi de plastic?

Producția de pungi de plastic se bazează pe o serie de echipamente specializate, de la materii prime până la produsul finit pe tot parcursul procesului de producție. Iată principalele echipamente și funcții necesare pentru producția de pungi de plastic:
1. Pelletizator plastic
SCOP: Reciclați deșeuri de deșeuri (de exemplu, sticle de plastic, foi de plastic) sau materiale plastice recent achiziționate (de exemplu, polietilenă, polipropilenă) pentru a crea particule uniforme de plastic prin încălzire, topire, stoarce, granulare etc.
Scop: Granulatorul este un echipament cheie pentru reciclarea sau personalizarea granulării din plastic.
2. Blower Diaphragm
Ce face: atunci când particulele de plastic sunt încălzite și topite, un extruder stoarce plasticul topit în pelicule tubulare. Apoi este suflat, răcit, întins și înfășurat într -o foaie continuă de plastic.
Clasificare:
Flat Blowing: Potrivit pentru producția de film (cum ar fi pungile de ambalare a alimentelor).
Blowing Upward: Potrivit pentru producerea de filme mai groase (cum ar fi pungile industriale).
Blowing în jos: combinat cu caracteristici plate și de actualizare, potrivite pentru nevoi speciale. Parametrii principali: raportul de aer, raportul de aer, viteza de răcire etc., afectează direct uniformitatea, transparența și rezistența la grosime a filmului.
3. Mașină de fabricare a bagajului (tăietor de pungi)
Funcție: cald și sigilați rola de film produsă de părul uscător în punga de plastic cu diverse specificații.
Tip:
Producător de pungi de tăiere la rece la cald: Potrivit pentru pungi plate, pungi cu plic, etc.
Sigiliu cald aspiranți?
Producător de pungi cu tricouri: este specializat în pungi de plastic în stil vestă, cum ar fi pungile de cumpărături din supermarketuri.
Flux de lucru: Relaxare → Urmărirea fotoelectrică → Seal de căldură → Tăiere → Colecția de produse finite.
4. PRESA IMPRIMING (OPȚIONAL)
Caracteristici: modele de imprimare, scriere sau logo -uri de marcă pe pungi de plastic pentru a adăuga valoare.
Tip:
Mașină de imprimare a gravurii: potrivită pentru imprimare cu volum mare, de înaltă precizie.
Mașină de imprimare flexografică: potrivită pentru imprimare de dimensiuni mici și medii, imprimare pentru protecția mediului.
Presă de imprimare digitală: potrivită pentru lot mic, producție de personalizare. Echipament auxiliar
Mixer: Folosit pentru a amesteca uniform diferite particule de plastic colorate pentru a asigura culoarea uniformă a filmului.
Concasor: spargeți plasticul deșeuri în bucăți mici și peletizare ulterioară.
Șaibă de podea: spălări din plastic reciclat pentru a îndepărta impuritățile și petele.
Uscător: elimină umiditatea din particulele de plastic pentru a preveni formarea bulelor atunci când suflați peliculă.
Compresor de aer: oferă aer comprimat suflantului pentru a ajuta la extinderea suflantei.
Turn de răcire: oferă apă de răcire pentru suflanta de membrană pentru a asigura răcirea rapidă și finalizarea membranei.
6. Echipamente de control al calității
Ghet de grosime: Monitorizează grosimea filmului în timp real pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele.
Mașină de testare la tracțiune: Testarea pungii de plastic Rezistența la tracțiune și lacrimă pentru a evalua calitatea produsului.
Exemple de procese de producție
Pregătirea materiei prime: amestecați pelete de plastic sau materiale reciclate cu aditivi.
Mașină de film suflată: rulouri de film cu particule din plastic suflate.
Imprimare (opțional): imprimați un model sau text pe suprafața unui film. Mașină de bagaj: Mașina de bagaj sunt dispozitive utilizate pentru tăierea și încălzirea pungilor de plastic sigilate.
Inspecție de calitate: verificați grosimea și puterea produsului finit pentru a îndeplini standardele.
Ambalaj și depozitare: Produsele calificate sunt ambalate și depozitate pentru expediere.
Nota:
Selectarea echipamentelor: selectați tipul și configurația corespunzătoare a echipamentului în funcție de dimensiunea producției, tipul de produs și bugetul.
Instruire în operațiuni: Asigurați -vă că operatorii sunt familiarizați cu procedurile de funcționare a echipamentelor și protocoalele de siguranță pentru a evita accidentele.
Întreținere: Întreținerea regulată a echipamentelor pentru a extinde durata de viață a echipamentelor pentru a asigura o producție stabilă.